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3D-Druck der Ausstellung "Winter Olympic Sports"

Das FSBI State Museum of Sports initiierte die Entwicklung und Produktion einer groß angelegten Ausstellung zu Ehren der Olympischen Winterspiele 2014 in Sotschi. Das war unser größtes Projekt im vergangenen Jahr.

Eisberg, Sotschi

EISKULPTURPARK

Sehen Sie sich die Präsentation an

Projekt des Jahres

Die Ausstellung wird durch 17 leuchtende Figuren in Sportarten wie Biathlon, Snowboard, Eiskunstlauf, Curling, Ski und Hockey repräsentiert.

Die Figuren wurden von hergestelltStudia3D» an 3D-Geräten mit FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling). Beim großformatigen 3D-Druck wird das Originalmodell in Teile zerlegt, die nach dem Drucken zu einem Ganzen zusammengefügt werden – im Durchschnitt 1–30 Teile pro Figur.

An der Entwicklung der Modelle waren die besten Spezialisten des Landessportmuseums und des Zentrums für Additive Technologien beteiligt.Studia3D". Die Modellierung von Sportlern erfolgte anhand realer Menschen – aktive Sportler der Russischen Föderation wurden eingeladen, literarische und digitale Materialien wurden verwendet, die es ermöglichten, menschliche Figuren der Realität möglichst nahe zu bringen.

 
Überdimensionaler 3D-Druck

Sehen Sie sich ein Video zum Projekt an. 

Siehe Video auf YouTube   89 Sekunden

  • Und am Nachmittag

     

  • Und nachts

  • Und draußen

     

  • Und drinnen

     

Live-Projektion

Erstellung eines Programms, mit dem Sie das Volumen von Formen ändern können, wenn Sie die Position des Körpers ändern. Unsere bisherige Arbeit kam gerade noch rechtzeitig zum Einsatz!

Materialauswahl

Als Herstellungsmaterial wurde SBS-Kunststoff (Styrol-Butadien-Styrol) aus russischer Produktion verwendet. 

Materialfähigkeiten

Diese Materialwahl war aufgrund seiner Lichtdurchlässigkeit sowie der Möglichkeit, eine eiskrustenähnliche Endbeschichtung zu erhalten, die Hauptanforderung des Kunden.

Materialeigenschaften

Ein ziemlich launisches Plastik mussten wir bei der Arbeit eindämmen: Schwierige Ecken und Verbindungsstellen gaben Risse, daher wurden Korrekturen an den gedruckten Codes vorgenommen

Figuren machen.

 Arbeitsschritte

Modellierung

3d Drucken

 Montage 

Verarbeitung

  • Realistische Modelle

     

     

    Bei unterschiedlichen Körperpositionen eines Menschen sind bestimmte Muskelgruppen beteiligt, und Sie können, abhängig vom anatomischen Alphabet, das natürlichste Erscheinungsbild eines Sportlers erzielen.

    Glücklicherweise sind wir bereits auf eine ähnliche Modellierungsaufgabe gestoßen, die die für die Modellierung vorgesehene Zeit erheblich gespart hat.

  • Intelligenter 3D-Druck

     

    Im Laufe der Arbeit haben die Ingenieure des Zentrums „Studia3D» musste eine Reihe von Schwierigkeiten lösen:

    • für eine höhere Lichtdurchlässigkeit wurde eine Wand mit einer Dicke von 2 mm gewählt, was die Möglichkeit der Verformung des Modells erhöht.
    • es war auch notwendig, die Nähte aus der Modellsammlung zu „verstecken“, so dass die Aufteilung der Figuren in der Anfangsphase in die Verbindungsabschnitte erfolgte - Falten, Körperbeugen, Kreuzungen von Kleidung und Schuhen.

     

  • Eisige Nachbearbeitung

    Nach dem Druck wurden die Figuren in die Nachbearbeitungswerkstatt geschickt, wo sie gesammelt und mit Xylol bearbeitet wurden - dies war notwendig, um die Figuren zu verdichten und ihnen einen Glanzeffekt zu verleihen.

  • Auswahl der Hintergrundbeleuchtung 

    Nach mehreren Verhandlungen mit Spezialisten sowie Tests auf geeignete Farbe und Lichtstärke entschied man sich für Lichtstrukturen, die in den Figuren platziert werden sollten.

    Zur Montage der LEDs wurden Stative separat bedruckt und in einem bestimmten Winkel in die Figuren eingesetzt, um das Licht gleichmäßig zu verteilen. Im Durchschnitt enthält eine Figur 20 bis 30 LEDs, deren Helligkeit vom Regler bestimmt wird.

    Die Ausstellung umfasste nicht nur Figuren, sondern auch dekorative Module, die das Nordlicht nachahmen, weshalb die Auswahl der Lichtstrukturen langwierig und mühsam war.

Schnellster großformatiger 3D-Druck

Das Projekt umfasste 30 Picaso XL 3D-Drucker und etwa 340 kg Kunststoff. Der Druck einer Figur dauerte 2,5-3 Tage, aber das Projekt war in einem Monat abgeschlossen - dies wurde durch parallele Prozesse möglich: Während einige Figuren gedruckt wurden, wurden andere zusammengebaut, für den Druck oder die Nachbearbeitung vorbereitet.

Erfahren Sie mehr über Großformatdruck

Technologische Neuheit

Während der Auftragsausführung mussten wir uns einigen technologischen Schwierigkeiten stellen und diese lösen, einschließlich der Materialauswahl, der Druckmodi und der realistischen Gestaltung der Modelle.

Wir mussten dutzende Arten von Lichtstrukturen durchlaufen, um eine perfekt verteilte Lichtverteilung zu erreichen, und darüber hinaus haben wir dem Kunden die Möglichkeit gegeben, die Helligkeit des Lichts selbst einzustellen.

Team Studia3D Den Transport der Figuren über 1700 km und deren Aufstellung erfolgreich gemeistert. Für den dauerhaften Betrieb von Objekten haben wir Belastungstests für aufgehängte Figuren durchgeführt, um die Befestigungspunkte für die Aufhängung möglichst korrekt zu kennzeichnen.

Wir haben an alles gedacht. Und so wird es bei jedem Projekt sein.

Möglich wurde alles dank eines eingespielten Teams

Einen ganzen Monat ein Team von Spezialisten Studia3D an diesem wirklich erstaunlichen und herausfordernden Projekt gearbeitet.

Modellierer, Ingenieure, Elektroingenieure, 3D-Druckerbediener und Mitarbeiter der Nachbearbeitungswerkstatt waren ständig in der Produktion und übergaben sich gegenseitig, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Der Projektleiter und die Logistikabteilung überwachten täglich die laufenden Prozesse und stellten dem Personal sowohl Material- als auch Informationsressourcen zur Verfügung.

Die Verwaltung des Unternehmens hielt Kontakt mit dem Kunden, informierte über den Arbeitsfortschritt und übermittelte seine Wünsche an die Produktion.

In allen Phasen der Arbeit beobachtete ein Vermarkter das Projekt und sammelte die notwendigen Materialien, um dieses Projekt der Gemeinschaft der Amateure der additiven Technologien und Ihnen, liebe Leser, vorzustellen.

Dieses Projekt hat uns zuallererst seine Fähigkeiten gezeigt und Hunderte von Mythen über die Grenzen des XNUMXD-Drucks zerstreut. Wir freuen uns, dass wir einen solchen Beitrag zur Entwicklung der Branche leisten konnten.

Wir laden Sie ein, das Ergebnis der Arbeit zu sehen

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