3D-Druckschalung zum Gießen von Induktorkörpern
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Projekt für "Mosinduktor"
Die Firma Mosinductor beschäftigt sich mit der Lösung der meisten industriellen Probleme der Induktionserwärmung. Insbesondere entwickeln die Spezialisten des Unternehmens "schlüsselfertige" technologische Lösungen für die Herstellung von Rohrbögen, die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, die Wärmebehandlung von Teilen für den Maschinen- und Werkzeugmaschinenbau, das Schmelzen von beliebigen Metallen und Legierungen.
Warum 3D-Druck gewählt wurde
Für dieses Projekt war es notwendig, Betonschalungen in kürzester Zeit (10-15 Tage) unter Einhaltung des Budgets herzustellen. Das Schmelzen einer Form aus Metall ist ein ziemlich teurer Prozess, ebenso wie das Erstellen einer Form zum Gießen aus Kunststoff. Nach Evaluierung der Alternativen entschied man sich für den 3D-Druck, da das Preis-Leistungs-Verhältnis optimal war.
Arbeitsprozess
Der Herstellungsprozess begann mit der Modellierung der Form nach der vorhandenen Zeichnung. Drei Modelle wurden gebaut, dann wurden sie so fertiggestellt, dass die Struktur zusammenklappbar wurde: Ein Schloss wurde für den inneren Teil der Schalung und ein Griff oben hinzugefügt.
Das Formular wird auf Druckern erstellt: Prism PRO V2, Designer PRO 250 und PICASO 3D Designer.
Logos
Auf der Innenseite des Formulars sind die Namen der Firmen Mosinduktor u Studia3D, die zurückbleibt, nachdem sich das Teil vom Beton entfernt hat.
Das Drucken dauerte insgesamt 4 Tage
Die Teile Nr. 2 und Nr. 3 wurden auf einem Industriedrucker gedruckt, da sie monolithisch sein mussten und relativ viel Platz beanspruchten. Die restlichen Teile wurden geschnitten und mit Designer PRO 250 und PICASO 3D Designer gedruckt. Teil Nr. 1 wurde in 13 Teile geschnitten, Teil Nr. 5 in 16 Teile. Der Rest (Teile Nr. 4, Nr. 6, Nr. 7, Nr. 8) wurde in 4 Teile geschnitten.
Als nächstes - Kleben und Kleben für Genauigkeit, dann - Ausrichten der Rillen. Nachdem der Kleber getrocknet war, wurden alle tiefen Nähte mit einem 3D-Stift abgedeckt und perfekt geschliffen (sowohl mit einem Schleifpapier als auch einer Handbohrmaschine). Insgesamt dauerte die Nachbearbeitung ca. 2-3 Tage.
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